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    昆山機加工廠進行精細零件加工過程中的留意點

    發布日期:2020-09-03

    昆山機加工廠進行精細零件加工過程中的留意點

    昆山機加工廠進行精細零件加工的時分,作為工作人員要非常細心,謹慎,使用千分表對主軸上之刀具進行檢測,使其靜態跳動控制在3μm以內,必要時需從頭裝夾或更換刀夾體系;無論是初度加工的零件,還是周期性重復加工的零件,加工前都有必要依照圖樣工藝、程序和刀具調整卡,進行逐把刀、逐段程序的檢查核對,尤其是關于程序中刀具長度補償和半徑補償處,必要時再做試切。

    昆山機加工廠單段試切時,快速倍率開關有必要置于較低檔;每把刀初度使用時,有必要先驗證它的實際長度與所給補償值是否相符;在程序運行中,要要點觀察數控體系上的幾種顯示。

    坐標顯示:可了解目前刀具運動點在機床坐標系及工件坐標系中的方位,了解這一程序段的運動量,還有多少剩下運動量等;寄存器和緩沖寄存器顯示:可看出正在履行程序段各狀態指令和下一程序段的內容;主程序和子程序顯示:可了解正在履行程序段的具體內容。

    昆山機加工廠試切進刀時,在刀具運行至工件外表30~50mm處,有必要在低速進給堅持下,驗證坐標軸剩下坐標值和X、Y軸坐標值與圖樣是否共同; 對一些有試刀要求的刀具,采用“漸進”的方法。使用刀具半徑補償功能的刀具數據,可由大到小,邊試切邊修改。

    昆山機加工廠進行試切和加工中,更換刀具、輔具后,一定要從頭測量刀具長度并修改好刀具補償值和刀具補償號;程序檢索時應留意光標所指方位是否合理、精確,并觀察刀具與機床運動方向坐標是否正確;程序修改后,對修改部分一定要細心計算和仔細核對。

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